喜讯：由正泰中自承接的南充联盛新材料DCS+SIS+GDS+五位一体平台项目顺利竣工并投运半年。
南充联盛新材料有限公司是宿迁联盛集团的全资子公司，是聚焦高端精细化工与新材料领域的高新技术企业。该项目的自动化控制由浙江正泰中自控制工程有限公司提供。
项目整体建设以高度集成的总控中心为核心，以DCS、SIS、GDS三系统为骨架，辅以五位一体安全管理信息化平台及多个关键子系统，形成了“自动化—数字化—智能化”的阶梯式布局，实现了生产执行与安全保障的全流程自动化，成功打破国际技术垄断，实现从工艺包到装备的全面自主化。
直面复杂挑战，硬核技术攻克核心难题
安全风险要求严苛：生产过程中涉及的丙烯腈等原料具有易燃、易爆、剧毒的特性，对自动控制系统的要求极高。自主工艺无成熟方案可复制，丙烯腈电解二聚法早期采用隔膜式电解槽，后经工艺改进取消隔膜。无隔膜设计虽降低了内阻和能耗，但增加了副反应控制难度，对自动化调控精度提出更高要求。
正泰中自采用了动态条件下的最优参数寻优，多参数的优化整定，使得电解槽的核心参数温度、电流、电压处于安全状态。
工艺调控难度极高：丙烯腈电解法制己二腈的过程是一个精密而危险的化学反应，其自动化控制面临多层次的挑战，全流程的强耦合与多变量干扰生产涉及反应、精馏等多个环节，参数相互关联。原料成分波动影响反应温度，温度变化又连锁影响后续分离效率，丙烯腈温度太高易挥发流失，太低又影响质量。
正泰中自的控制系统具备了处理强耦合、多变量复杂关系的能力，解决了生产工艺的主要难点。
硬核控制系统，构筑工业智能与安全底座
DCS系统：全厂生产的“控制中枢”
采用自主研发的泰和-大型分布式控制系统CTS900，I/O超26000点，负责对反应、精馏等生产环节进行管道化、密闭化、可视化的精确控制和实时数据采集。系统架构庞大，控制算法复杂。为达到预期目标，除采用冗余电源、冗余控制、冗余通讯等常规手段外，还采取了智能控制算法，实现毫秒级数据交互，精准调控每一处工艺参数，误差控制在极小范围，精准驾驭的复杂控制需求，尽显技术先进，确保生产稳定。操作界面集成全流程监控，实时呈现设备状态与数据趋势，一键即可完成参数调整、模式切换，无需繁琐操作。从数据采集到指令执行，从异常预警到故障诊断，各环节高效协同，让复杂生产管控变得便捷可控，为稳定生产筑牢根基。
GDS系统：气体安全的“可靠保障”
选用泰安-安全控制系统TAS1900，以1300多个监测点位编织安全防护网，实现可燃、有毒有害气体全域实时监测。系统采用高精度传感器与工业级控制器，响应时间达秒级，精准捕捉泄漏风险，支持数十个区域分级管理，不同货区风险独立管控。具备声光报警、故障自诊断功能，可联动排风、关阀等安全措施，从源头降低风险。通过通讯总线组网，数据实时上传工作站，浓度曲线、设备状态一目了然，支持远程监控与历史追溯。符合GB 50493标准，适应恶劣环境，为化工、仓储等场景筑牢气体安全防线。
SIS系统：工业安全的 “终极保镖”
SIS系统以近5600监控点位构建起全方位安全防护网，尽显工业安全守护者的硬核实力。系统采用三重化冗余架构与故障安全设计，实时监测温度、压力、电流等关键参数，一旦捕捉到超限风险，能在50毫秒内触发联锁保护，快速切断危险源，将事故隐患扼杀在萌芽。完善的自诊断功能可实时反馈设备状态，精准定位故障点，运维效率大幅提升。通过SIL3级安全认证，在复杂工况下仍保持稳定运行，为生产装置、人员安全与环境筑牢最后一道防线，堪称工业生产的“终极保镖”，为国内同类型化工项目规模前列。
五位一体：构建信息群岛的“智慧大脑”
以化安达-化工安全管理平台打通DCS/SIS/GDS数据孤岛，深度融合生产、安全、环保、设备、能源五大核心业务，集成智能装卸、环保监测、智能监控等关键子系统，构建起“五位一体”的数智化管理中枢。平台打破了传统的信息孤岛，通过统一的数据标准和接口，将生产过程的工艺参数、安全环保的监测指标、设备运行的健康状态、能源消耗的实时数据全部集成于“一张图”上，实现了全要素的可视化感知与全局化掌控。
在生产层面，平台基于海量数据优化排产，实现精准调度与物料平衡。在安全环保领域，通过AI视频分析、气体泄漏监测与人员定位等技术，构建了从风险预警到应急响应的闭环管理体系，让隐患无处遁形。设备管理则依托预测性维护模型，从“被动维修”转向“主动预防”，显著降低了非计划停机率。能源管控模块通过建立能耗模型，精准识别能效瓶颈，为节能降耗提供数据支撑，助力企业实现绿色低碳生产，全年节能5-8%。
实效亮眼，获业主高度认可
南充联盛项目的圆满成功，是正泰中自在高端精细化工领域技术实力的集中体现。
未来，正泰中自将继续以科技创新为驱动，为更多化工企业提供安全、智能、绿色的自动化解决方案，助力中国化工产业高质量发展。
